NEWS CENTER
橡膠自動配料密煉系統(tǒng)廠家哪家好?飛鶴奶粉、王老吉選擇的是無錫希格佤。希格佤總部在無錫，是知名橡膠自動配料密煉系統(tǒng)廠家，所有出廠的配料系統(tǒng)全部由希格佤自己的實驗室獨立研發(fā)，研發(fā)團隊核心人員從業(yè)時間平均12年。經(jīng)過長時間的調(diào)試與修整，實驗室數(shù)據(jù)顯示：希格佤的配料系統(tǒng)維修率比同行低65.7%、產(chǎn)能比同行高71.9%。
增重分批配料系統(tǒng)由加料機構(gòu)、稱量料斗、稱量模塊和控制系統(tǒng)組成。進給機構(gòu)由稱重模塊的反饋信號控制。當達到目標重量時，進料機構(gòu)停止，配料工作開始。送料機構(gòu)有各種類型，包括閥門(大小閥門)、螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)閥、振動輸送機等機構(gòu)。至于選擇哪種送料機構(gòu)，取決于物料的性質(zhì)和所需的稱量精度，螺桿是工業(yè)上常用的。輸送機是最常見的一種給料機構(gòu)，因為螺旋輸送給料均勻，易于控制。
失重分批配料系統(tǒng)的組成與增重分批配料系統(tǒng)相同。它還由喂料機構(gòu)、稱重料斗、稱重模塊和控制系統(tǒng)組成。唯一的區(qū)別是進料機構(gòu)與稱重料斗是一體的。重模塊測量物料+料斗+進料機構(gòu)的重量。在給料機構(gòu)的形式上，與增重分批配料系統(tǒng)的給料機構(gòu)具有相同的特點。減量配料系統(tǒng)中料斗的容量設計需要考慮每次投料量一般為其卸料量的3～4倍。如批量稱量100kg，其稱量斗容量為300~400kg。這樣，稱重傳感器額定稱重范圍的選擇更為合理，可以保證足夠的稱重精度。如果稱料斗用于一次添加多批物料，也很常用于多個重量的卸料，但定量精度不高。
影響配料皮帶秤控制精度的因素有內(nèi)部原因和外部原因。內(nèi)部原因是指配料皮帶秤本身的計量性能，外部原因是指配料回路中影響配料皮帶秤控制精度的因素。主要外部因素如下：
材料物理性質(zhì)
原料流動性是影響配料體系的一個重要因素。在物料粒度、濕度、溫度等變化的情況下，喂料設備經(jīng)常不能正常喂料，嚴重的情況下，配料系統(tǒng)無法工作。
機械振動
皮帶秤所檢測的瞬時物料流量需要參與控制輸出的計算，而控制流量是通過瞬時物料流量獲得的。在瞬時物流狀態(tài)下，直接影響到系統(tǒng)的控制精度。
送料設備加工安裝精度
加料設備的加工安裝精度也會影響控制精度。例如，當圓盤給料機用作送料裝置時，如果圓盤的料位精度不高，則在冷凝圓盤的一圈內(nèi)送料量會發(fā)生變化。
筒倉結(jié)構(gòu)形狀
料倉的形狀也影響配料系統(tǒng)的控制精度。國外許多配料皮帶秤生產(chǎn)廠家對此投入了大量精力。主要研究筒倉形狀和結(jié)構(gòu)對切割均勻性的影響。
配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能
系統(tǒng)采集現(xiàn)場設備以數(shù)字量形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)控功能。提供實時數(shù)據(jù)庫，幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程。
數(shù)據(jù)和歷史
數(shù)據(jù)包括數(shù)據(jù)日志、累計量、流量、料位等相關數(shù)據(jù)。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集各設備的數(shù)據(jù)，并保存運行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留當前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并隨時提供查詢。統(tǒng)計選項提供基于實時處理數(shù)據(jù)的圖形和報警功能。操作員可以監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程。
圖形界面
提供系統(tǒng)控制配置的圖形化方法。使應用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護?？梢酝ㄟ^擴展列表選擇各個屬性及其顯示特性并將其放置在屏幕上。用戶定義的顯示可以立即顯示在屏幕上，你看到的就是你得到的。
報警控制與管理
持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時預警潛在問題環(huán)節(jié)。用戶可以通過報警配置定義所需的報警上限和下限。報警信息可以由屏幕、打印機、電子郵件等組成。
掃碼微信溝通