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采用具有動(dòng)態(tài)稱量功能的連續(xù)喂料組成的散料輸送系統(tǒng),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。連續(xù)失重秤是一種能連續(xù)地調(diào)整物料輸送速率和測(cè)量重量的連續(xù)裝置。又稱失重進(jìn)給秤,失重進(jìn)給秤。可連續(xù)輸送粉、球、片、粒料及各種短纖物料。因其幾乎不需維護(hù),較其它形式的連續(xù)進(jìn)料秤更能適應(yīng)工業(yè)環(huán)境和工藝條件的要求,在歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家已得到越來(lái)越多的應(yīng)用,并受到我國(guó)水泥、化工、塑料食品、醫(yī)藥等相關(guān)行業(yè)的重視和重視。
本實(shí)用新型包括一臺(tái)給料裝置、一臺(tái)承載裝置(稱重料斗)、一臺(tái)攪拌器、一臺(tái)排料裝置、一臺(tái)框架、一臺(tái)稱量傳感器和一臺(tái)顯示控制器等。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將承載裝置與安裝在其下的可調(diào)節(jié)排料速度的排料裝置一起落在與框架式固定稱重傳感器相連的整體稱重控制裝置上。
按重量損失控制的原理設(shè)計(jì)了連續(xù)式失重秤。對(duì)于裝載物料的裝料機(jī)及排料裝置進(jìn)行稱重,根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的重量損失值,將實(shí)際的裝料速度(瞬時(shí)流量)與預(yù)先設(shè)定的裝料速度相比較,通過(guò)控制裝料裝置的速度,使實(shí)際的裝料速度始終與設(shè)定的速度完全一致。排料裝置利用重力式工作時(shí)儲(chǔ)存的控制信息,按容積原理在短時(shí)間內(nèi)完成給料過(guò)程。
從理論上看,連續(xù)失重秤的排料率(排出物流量)是單位時(shí)間內(nèi)重量損失的數(shù)值:
mt=dG/dt。
這就是:dG-——重量損耗;
dt—test周期。
稱量顯示器在顯示狀態(tài)下的排料速度可按下式計(jì)算。
mt=n(d±**di)/(*****)
主要有MT—排料速度;
d—顯示稱重顯示器的分度值;
n—顯示比例變化量;
di—顯示器的稱重分辨率;
(6)試驗(yàn)誤差系數(shù)(通常為0.6);
td-測(cè)試循環(huán);
te—時(shí)間誤差系數(shù)(通常為te=0.001)
稱量顯示器將計(jì)算出的物料重量與預(yù)定的重量上限和下限值進(jìn)行比較、判斷,并通過(guò)控制系統(tǒng)(PLC)控制給料機(jī),將給料機(jī)的間斷給料量間斷地輸送給承載物料。與此同時(shí),稱量顯示將計(jì)算出的實(shí)際排料速度與預(yù)先設(shè)定的排料速度相比較,通過(guò)PLC和調(diào)壓器(PID)進(jìn)行調(diào)整,使實(shí)際排料速度準(zhǔn)確地跟蹤到設(shè)定值。
使用連續(xù)式失重秤的標(biāo)定方法簡(jiǎn)單,利用砝碼可以靜態(tài)地標(biāo)定承載體;利用排料量和秒表測(cè)量時(shí)間來(lái)標(biāo)定流量,就可以計(jì)算出實(shí)際的物料流量——實(shí)際的排料率。連續(xù)失重秤的優(yōu)勢(shì)在于稱重精度高、工作穩(wěn)定等。在其他物料衡衡器中,由于物流粘性、稱量傳感器、稱量顯示器、電控系統(tǒng)溫度漂移等因素引起的皮重變化,往往會(huì)導(dǎo)致準(zhǔn)確度降低,而失重秤則可以有效地避免這個(gè)因素,因?yàn)榉Q量速率的確定僅僅是重量的差異。由此可以看出,連續(xù)式失重秤與多重失重秤、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)相結(jié)合,在分散物流連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)中具有更加廣闊的應(yīng)用前景。