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今天希格佤要來說說混凝土攪拌計量系統(tǒng)常見故障及解決方法，希望可以幫到各位。
混凝土攪拌站計量系統(tǒng)故障的主要原因來自五個方面：配料計量裝置故障、稱重裝置故障、加料裝置故障、卸料裝置故障和人為因素造成的故障。
1.運行指示燈故障
表現(xiàn)：運行指示燈熄滅
原因：一是控制系統(tǒng)異常，內(nèi)部故障導致指示燈不亮;二是24V直流電源連接不暢，或電源正負極連接不正確，或電源線老化脫落，造成供電系統(tǒng)故障。操作;三是線路接觸不良。
排除方法：一是定期檢查配料機，確保配料機各系統(tǒng)正常運行;二是及時檢查電源連接和線路通信系統(tǒng)。
2.配料機故障
表現(xiàn)：配料機上的配料設(shè)定值與實際稱量值不符。
原因：一是骨料本身的不均勻性容易造成重心偏移，使稱量斗與骨料重心不一致，導致計量失敗;二是配料機相關(guān)參數(shù)設(shè)置與實際物料值不一致，一方面可能是參數(shù)設(shè)置不合理，另一方面可能說明秤位不準確;三是稱斗被主人堵住，難以自由移動，導致稱斗不準確。
排除方法：一是選用不偏移重心、能靈活移動的稱量斗作為量具，加強對骨料重心與稱量斗重心一致性的檢查;第二，定期檢查秤的準確度，減少稱量誤差量。
1.傳感器故障
表現(xiàn)：監(jiān)視器顯示數(shù)據(jù)波動大，縣域不穩(wěn)定。
原因：一是傳感器插頭松動，造成接觸不良;二是傳感器線路磨損引起的磨損短路現(xiàn)象。
故障處理方法：根據(jù)傳感器輸出參數(shù)判斷是否有故障和偏差。傳感器故障的測量指標是輸出電阻和感應電壓。
2.磅秤故障
表現(xiàn)：讀數(shù)不準確，差異大。
失敗的原因：一是料斗的流動性，料斗堵塞;二是電線正負極錯位;三是將水垢排水管與罐體連接焊接，軟連接變硬連接;四是給水管道材料老化。
排除方法：一是將稱量斗排水管與罐體焊接分開，恢復測量精度;第二，正確檢查料斗、管路連接和傳感器的工作情況，做好維護準備。
表現(xiàn)：進料管道內(nèi)水泥固化，堵塞管道，導致進料裝置故障。
原因：一是受天氣環(huán)境、雨季及管道老化破壞的影響，易加速水泥固化;二是供料輸送設(shè)備工作強度大致癱瘓;三是上料設(shè)備清洗不力，水泥長期堆積殘渣造成設(shè)備故障;四是螺旋輸送機電機燒毀。
排除方法：一是及時清理和處理加料裝置內(nèi)殘留的水泥，特別是雨季，防止水泥凝結(jié);二是加強螺旋輸送機的安裝維護，如設(shè)置合理的安裝角度，一般傾角設(shè)置在40度左右，油杯和減速器齒輪及時加油;第三，拆修電機，打開螺旋輸送機檢查窗，檢查水泥固化情況，啟動電機，取出管道水泥。
表現(xiàn)：卸載設(shè)備停止工作，無法卸載
原因：一是卸料按鈕操作失敗，損壞;二是卸料設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理;三是計量元件故障，如電磁閥元件故障、氣瓶超期使用造成漏氣等。
排除方法：重置設(shè)備參數(shù)，檢查相關(guān)計量元件的安全性能，定期更換和維修老化部件。
表現(xiàn)：一是測量儀器不能正確使用;二是料斗卡住;三是螺旋輸送機安裝角度不合理;四是落料值偏差較大;第五，料斗是濕的，如果料斗的重量沒有達到設(shè)定的初始值，它將停止卸載。
原因：一是螺旋輸送機維護、清洗不到位，設(shè)備固化;二是設(shè)備安裝方法和方法不合理，造成螺旋輸送機安裝角度過大或過小;第三，由于人為疏忽，料斗周圍的石塊卡住了料斗，從而削弱了料斗的靈活性;第四，修正落差值的過程不謹慎;第五，忽略影響料斗初始值的相關(guān)因素，或因操作不當導致實際初始值小于設(shè)定的初始值。
排除方法：首先，當料斗的初始值太小時，應人為設(shè)置一個誤差來抵消附著在料斗上的濕料的重量，或者在稱量料斗中加入振動器以減少附著物。減小初始誤差;其次，為了提高配料精度，仔細考慮液滴值，并做好校正液滴值的工作;三是加強混凝土攪拌站員工的崗位培訓，加強對員工的操作考核。
混凝土攪拌站配料計量系統(tǒng)故障的原因來自多方面，包括外部工作環(huán)境的影響、人為因素的影響、計量系統(tǒng)設(shè)備故障的影響。因此，為了減少故障發(fā)生的頻率，提高故障救援和處理的水平，首先要根據(jù)故障維修經(jīng)驗，正確識別故障發(fā)生區(qū)域，然后對故障發(fā)生區(qū)域進行逐一檢測，定位故障發(fā)生元件，最后綜合考慮各種影響測量。應維護、記錄和反饋導致部件故障的因素。此外，人為因素也是造成故障的主要原因之一。因此，加強操作人員的維修技能，加強操作人員的技能培訓，是降低事故發(fā)生概率、減少故障發(fā)生頻率的重要手段。
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