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在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，配料的準(zhǔn)確度是一個(gè)非常重要的控制指標(biāo)，它將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也將對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。飼料企業(yè)要控制配料準(zhǔn)確度，首先必須對(duì)配料準(zhǔn)確度的概念和影響配料準(zhǔn)確度的因素有深刻的了解。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、原料使用、生產(chǎn)排序、設(shè)備維護(hù)、配料順序、控制精度等各個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)把握，控制和穩(wěn)定配料精度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
配料精度是將配料誤差控制在一定范圍內(nèi)。配料精度分為靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度。靜態(tài)精度我們一般是說(shuō)的配料完成后，實(shí)際的配料量和之前所設(shè)置的配料量，它們之間的誤差;動(dòng)態(tài)精度指的是在配料的過(guò)程中，實(shí)際的配料量和之前設(shè)置的配料量之間的誤差值。在此階段，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為靜態(tài)0.1%FS，動(dòng)態(tài)0.3%FS(FS=滿(mǎn)量程，滿(mǎn)量程)。
表1為豬的濃縮飼料配方，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果配料精度為0.1%FS，將導(dǎo)致成本誤差2.22946元/t。由于生產(chǎn)習(xí)慣的原因，這種隱性誤差基本上會(huì)隨著產(chǎn)量的增加而成比例增加。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，配料誤差遠(yuǎn)大于0.1%FS，對(duì)于小廠(chǎng)，如果配料不夠精準(zhǔn)的話(huà)，會(huì)造成成本的流失，對(duì)于大廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，控制配料誤差則對(duì)企業(yè)有著重大的意義。
由表1的公式可知，該配方的設(shè)計(jì)粗蛋白含量為38.5%。比較好的狀態(tài)是：蛋白質(zhì)的差異為0.0385，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因造成的配料誤差往往會(huì)造成產(chǎn)品粗蛋白含量的不規(guī)則變化，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)隱患。
從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到制造，有許多環(huán)節(jié)影響和限制成分的準(zhǔn)確性。一般而言，有下面這幾種因素造成的比較多。
3.1配方設(shè)計(jì)和原材料使用
在表1的配方設(shè)計(jì)中，共有8種原材料需要添加到配料秤中。除豆粕外，其他原料由于添加量小，無(wú)法達(dá)到配料精度;需要人工配料和添加原材料。有多達(dá)10個(gè)品種，這大大影響了生產(chǎn)速度。其中蛋氨酸鈣(DL-Met)的添加率為0.101%。如果使用1000kg攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，則批量添加量為1.01kg，這要求使用的配料秤精度必須小于10g，并且必須在進(jìn)入攪拌機(jī)前進(jìn)行預(yù)混合。顯然，這種配方設(shè)計(jì)不僅增加了配料精度超過(guò)允許值的概率，而且降低了生產(chǎn)效率。因此，在設(shè)計(jì)配方時(shí)，必須考慮各種原料的添加量是否適合生產(chǎn)實(shí)際操作，是否符合生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件的工廠(chǎng)生產(chǎn)方法。
3.2工藝和設(shè)備選擇
現(xiàn)代大型飼料廠(chǎng)普遍采用集控制和管理于一體的智能計(jì)算機(jī)配料系統(tǒng)。該配料系統(tǒng)采用工控機(jī)作為配料主機(jī)，與操作臺(tái)、模擬屏、倉(cāng)機(jī)、秤體等組成一個(gè)完整的控制系統(tǒng)。在配料系統(tǒng)中，影響配料精度的主要因素是配料螺旋的精度、配料秤的精度、稱(chēng)重儀表的精度、傳感器的分辨率、程序運(yùn)行速度、信號(hào)反饋速度、倉(cāng)庫(kù)的型號(hào)和逆變器。控制參數(shù)等，其中配料秤的精度一般由以下因素決定：
秤斗的形狀設(shè)計(jì)：圓形而不是方形，以減少秤中的殘留物
稱(chēng)量斗和傳感器的安裝：要求平衡對(duì)稱(chēng)
傳感器的安裝和調(diào)整：平衡力
傳感器質(zhì)量
防止傳感器受到干擾
原料入口的設(shè)計(jì)
這些設(shè)備的選擇和參數(shù)的確定取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方組成和原材料使用。例如，在選擇倉(cāng)庫(kù)機(jī)器(設(shè)備)時(shí)，必須充分考慮原材料的特性(密度、體積、流動(dòng)性能等)和添加量;設(shè)置配料主機(jī)參數(shù)時(shí)，還必須充分考慮原材料。在調(diào)整過(guò)程中保持配料的動(dòng)態(tài)性和準(zhǔn)確性。如圖1所示：安裝在攪拌機(jī)上的回風(fēng)管將大大減少配料過(guò)程中空氣波動(dòng)對(duì)電子秤的影響。保持電子秤通風(fēng)口的透氣性將降低配料過(guò)程中電子秤中的負(fù)壓，有利于準(zhǔn)確反映實(shí)際配料重量。
3.3筒倉(cāng)分配和配料順序
在大型飼料廠(chǎng)中，經(jīng)常使用多尺度配料系統(tǒng)。受加料線(xiàn)的影響，各配料庫(kù)適用的原料種類(lèi)固定。這就需要在原料的選擇上充分考慮生產(chǎn)工藝是否能滿(mǎn)足多種原料配方的要求，以及配方配料過(guò)少、配料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等現(xiàn)象對(duì)配料精度的影響。
在實(shí)際配料過(guò)程中，除采用大、小、輕、重的配料順序外，還應(yīng)根據(jù)原料的流動(dòng)性和粘度靈活調(diào)整配料順序。例如，如果先添加一些酶解羽毛粉、魚(yú)粉、肉骨粉等原料，然后再添加其他原料，則在卸料時(shí)會(huì)出現(xiàn)水垢無(wú)法卸料的現(xiàn)象。
3.4配料方法及控制精度
上述三個(gè)因素決定了配料方法和可達(dá)到的配料精度。在現(xiàn)有的三種配料方法中，人工配料是最難保證準(zhǔn)確度的。
人工成分
在原材料流動(dòng)特性非常差的小型進(jìn)料磨機(jī)(小于500kg攪拌機(jī))或特殊進(jìn)料磨機(jī)中，通常使用手動(dòng)方法完成配料操作。此時(shí)，人員的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任感成為決定配料準(zhǔn)確性的重要因素。特別是對(duì)于一些飼料公司，為了追求配料速度，他們經(jīng)常使用配料容器進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)配料。由于每批原材料和每個(gè)人的操作會(huì)有差異，因此無(wú)法控制此類(lèi)配料錯(cuò)誤。
人工配料
配料機(jī)的操作模式(手動(dòng)卸料)是指配料機(jī)的完全卸料模式。操作員的經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任感以及配料秤和卸料機(jī)的準(zhǔn)確性決定了配料的準(zhǔn)確性。在這種配料方式下，配料誤差無(wú)法控制，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)也不規(guī)則。
自動(dòng)配料
配料計(jì)算機(jī)指示出廠(chǎng)機(jī)器完成配料操作的模式。該模式充分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配料，將人為錯(cuò)誤率降至最低，對(duì)以工控機(jī)系統(tǒng)為核心的硬件設(shè)備的正常運(yùn)行提出了更高的要求。
4配料精度現(xiàn)場(chǎng)管理及預(yù)防措施
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，雖然已經(jīng)確定了工藝設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方和原料用量、配料方法，為了實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)，有必要對(duì)影響配料精度的程控段和小加料段實(shí)施精細(xì)化動(dòng)態(tài)管理。配料的精度。
生產(chǎn)人員必須在配料前校準(zhǔn)電子秤，以確保電子秤的準(zhǔn)確性;添加時(shí)，避免出現(xiàn)添加過(guò)多、添加過(guò)少、添加錯(cuò)誤、添加缺失等錯(cuò)誤;在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，小物料秤通常設(shè)置有最大配料量，以檢查計(jì)量和添加小物料的準(zhǔn)確性。
綜上所述，配料精度的有效控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。從配方設(shè)計(jì)到原材料使用，從工藝確定到設(shè)備選擇，從配料順序到控制精度，缺少哪個(gè)環(huán)節(jié)的工作會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的配料精度不足，因此，對(duì)于生產(chǎn)工藝和配料設(shè)備固定的公司，可不斷加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的配料管理，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)配方和使用原材料，最大限度地保證配料精度。
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