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定量給料機(jī)常用于混合各種物料、補(bǔ)充輔料、控制進(jìn)料量。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、食品、環(huán)保、港口等行業(yè)。
定量給料機(jī)主要由機(jī)械部分、電氣控制部分和稱重系統(tǒng)三部分組成。
包括皮帶、輸送機(jī)機(jī)架、滾筒、滾筒、軸承、皮帶清洗機(jī)等，主要構(gòu)成定量給料機(jī)的輸送系統(tǒng)。
電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、偏差開關(guān)、電氣控制柜等主要構(gòu)成定量給料機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。
電子稱重架、稱重傳感器、數(shù)字轉(zhuǎn)換器和稱重顯示控制器主要構(gòu)成定量給料機(jī)的稱重和控制系統(tǒng)。
測量原理
稱重平臺(tái)持續(xù)稱量輸送的物料。物料量在皮帶的引導(dǎo)下通過稱重平臺(tái)，稱重平臺(tái)通過稱重輥?zhàn)饔糜诜Q重傳感器。稱重平臺(tái)通過交叉彈簧連接至框架。稱重傳感器產(chǎn)生與力成比例的電壓信號(hào)，并將其發(fā)送至INTECONTPLUS儀器。該電壓信號(hào)被放大并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送至微處理器，如下圖所示。
三角形區(qū)域表示單個(gè)輥?zhàn)拥妮d荷分布。稱重平臺(tái)內(nèi)只有一半的材料重量QB用于稱重輥。根據(jù)稱重架的結(jié)構(gòu)，可將其換算為單位皮帶度的載荷。
有效稱重段長度：Leff=L/2，其中L為稱重平臺(tái)的長度。皮帶負(fù)荷如下：Q=QB/Leff(kg/m)
用于速度測量的齒輪安裝在電機(jī)軸上。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度傳感器產(chǎn)生與穿過速度傳感頭的齒數(shù)相對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào)，該信號(hào)被發(fā)送至INTECONTPLUS儀器的微處理器，以計(jì)算皮帶速度V。微處理器根據(jù)皮帶負(fù)載Q和皮帶速度V:I=QV(kg/s)計(jì)算實(shí)際進(jìn)給率
控制原理
計(jì)量系統(tǒng)測量通過皮帶的實(shí)際進(jìn)給量，并將實(shí)際進(jìn)給量I與設(shè)定值P進(jìn)行比較。偏差被發(fā)送到控制器R，控制器輸出Y調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的輸出，以改變進(jìn)料器的皮帶速度。直到實(shí)際進(jìn)給量與設(shè)定值一致，如下圖所示。
在選擇加藥給料器時(shí)，需要考慮許多因素，例如給料量、材料特性和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
切割量
物料數(shù)量是生產(chǎn)控制的目標(biāo)。任何定量給料機(jī)都有合適的物料量控制范圍。通常，當(dāng)定量給料機(jī)的設(shè)定物料量在范圍的20%到80%之間時(shí)，線性度更好，整體控制精度高。
材料屬性
物料是輸送的主體，物料的性能基本上決定了輸送帶的性能。材料的密度和尺寸決定了傳送帶的寬度。材料的濕度、溫度和腐蝕性決定了帆布帶或防腐防粘尼龍輸送帶的選擇。材料的形狀決定了無裙或防護(hù)的選擇。材料分散的地方有裙帶。
機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱量架和托輥的平衡等方面考慮。
皮帶厚度必須均勻，以確保皮帶任何一點(diǎn)的平均值與零點(diǎn)之間的差值較小，并消除皮帶本身引起的測量偏差。
稱重架基本平衡，確保每組稱重傳感器的受力均勻，產(chǎn)生的mv信號(hào)更均勻，測量更準(zhǔn)確。
滾筒振動(dòng)越小越好。一般要求小于0.03mm。盡量減少滾筒振動(dòng)，給傳感器增加額外負(fù)載，減少測量偏差。
電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)作為加藥機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分，負(fù)責(zé)加藥機(jī)的速度調(diào)節(jié)。根據(jù)加藥機(jī)的加藥范圍和皮帶寬度，選擇合適的減速機(jī)、電機(jī)和變頻器。對(duì)于正常進(jìn)料，在最大和最小極限值下進(jìn)料的可能性??還應(yīng)考慮防止皮帶速度在高物料量時(shí)無法增加，在低物料量時(shí)下降。
稱重系統(tǒng)
稱重系統(tǒng)作為加藥給料機(jī)的核心，主要基于電氣控制。其功能主要負(fù)責(zé)物料量的測量、計(jì)算和控制。它包括三個(gè)部分：稱重傳感器、速度傳感器和顯示控制器。
堵塞原因
定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中，經(jīng)常發(fā)生倉內(nèi)煤泥不能均勻投料或不投料的情況，嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行。經(jīng)反復(fù)分析查找原因，認(rèn)為加藥機(jī)堵塞的主要原因是煤泥擠出量和水分不符合要求。
計(jì)量給料機(jī)堵塞后，給料機(jī)無法繼續(xù)向干燥器提供物料，因此干燥器中的蒸汽熱無法有效傳遞和交換。由于過度干燥和脫水，早期進(jìn)入干燥器的煤泥將變成煤泥。干灰和粉塵對(duì)運(yùn)輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成極大的破壞和影響。同時(shí)，也嚴(yán)重制約了干燥機(jī)的運(yùn)行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴(yán)重危害操作人員的身心健康，影響設(shè)備運(yùn)行的安全和周圍環(huán)境的衛(wèi)生。
因此，研究人員發(fā)現(xiàn)，可以通過啟動(dòng)和停止螺桿、控制螺桿和滲水來解決堵塞問題。如果上述方法無效，則只能手動(dòng)進(jìn)入進(jìn)料倉，使用挖掘、鏟土等手動(dòng)方法清除堵塞物。具體做法如下：
研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)給料器堵塞時(shí)，利用螺旋葉片在上螺桿啟動(dòng)和停止時(shí)的沖擊力，使簇狀煤泥的結(jié)構(gòu)松動(dòng)，對(duì)堵塞不嚴(yán)重、結(jié)塊不緊密的煤泥有一定的處理效果。
通過變頻控制器，調(diào)節(jié)雙軸下螺桿的頻率，利用變頻改變料倉內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，在逆變器菜單頁面上輸入?yún)?shù)完成列表電機(jī)數(shù)據(jù)電機(jī)相序，以反轉(zhuǎn)雙軸向下螺旋。利用變頻控制器的功能，通過改變螺旋葉片的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，破壞筒倉內(nèi)凝結(jié)擠壓成團(tuán)塊的煤泥結(jié)構(gòu)。當(dāng)煤泥堵塞不是很緊密時(shí)，問題可以很快解決。
當(dāng)設(shè)備不能快速處理定量給料機(jī)堵塞時(shí)，可用水浸泡料倉周圍，使煤泥緩慢下落，達(dá)到消除堵塞的效果。
加藥機(jī)維護(hù)
定量給料機(jī)在運(yùn)行過程中，隨著各種機(jī)械和電氣性能的下降以及稱重系統(tǒng)自身誤差的積累，控制精度將降低。為了保證定量給料機(jī)的控制精度，必須加強(qiáng)定量給料機(jī)的維護(hù)。
皮帶
加強(qiáng)對(duì)皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上的粘性物質(zhì);及時(shí)調(diào)整跑偏的皮帶;及時(shí)更換厚差大、損壞嚴(yán)重的皮帶。
稱重架
加強(qiáng)對(duì)皮帶秤架平衡的檢查，確保每組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準(zhǔn)確的稱重信號(hào)。
傳感器
檢查傳感器，用萬用表測試每組傳感器的壓力，確保每組傳感器正常，防止單個(gè)傳感器損壞，從而影響整個(gè)稱重的準(zhǔn)確性。
稱重指示器
檢查稱重指示器，確保顯示的重量準(zhǔn)確，傳輸?shù)臄?shù)據(jù)一致，對(duì)電氣系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)功能有效。
電氣系統(tǒng)
加強(qiáng)對(duì)變頻器和電機(jī)的檢查和維護(hù)，確保變頻器能正常調(diào)速，實(shí)現(xiàn)物料量的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
衛(wèi)生用品
加藥機(jī)的稱重系統(tǒng)由更復(fù)雜的電子元件組成。需要定期清理，防止灰塵進(jìn)入儀器，造成測量不準(zhǔn)確或燒壞電路板;同時(shí)，傳感器表面上過多的灰塵和顆粒容易擠壓傳感器，導(dǎo)致額外的負(fù)載信號(hào)，并導(dǎo)致整個(gè)測量中的偏差。
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